La Fabrication

Un process rigoureux, automatisé et performant

C’est dans ces usines fortement automatisées et dans ces grandes tours, qui donnent à nos bâtiments des allures de cathédrales des temps modernes, que sont transformées les matières premières en aliments.

Dans un souci de traçabilité, la fabrication est prise en charge par un système informatique permettant de suivre en continu le processus appelé aussi process.

Première étape : la réception des matières premières

Dès leur arrivée, celles-ci font l’objet d’un prélèvement d’échantillon, pour un contrôle qualité. Déversées dans de grands récipients en forme d’entonnoir, appelés trémies, elles sont dirigées, au moyen de tapis roulants et d’élévateurs, vers des silos où elles sont stockées séparément.

Seconde étape : le broyage

Chaque matière première est traitée individuellement à l’aide de broyeurs de 300 chevaux dont la vitesse varie de 600 à 3 000 tours/mn en fonction de la granulométrie recherchée.
Une seconde machine, appelée bluterie, contrôle et corrige ce premier broyage pour éliminer les particules non conformes. Vient alors le moment de peser les matières premières broyées.

Troisième étape : le dosage

L’usine dispose de quatre balances correspondant chacune à des produits dont les dosages requièrent une précision plus ou moins grande, en fonction de leur incorporation.
Ainsi dispose-t-on d’une balance de 6 tonnes pour les céréales et de 100 kg pour les vitamines.
Certains ingrédients doivent être pesés au gramme près. Là encore, l’exigence qualité est présente. Si les paramètres de pesage ne sont pas conformes, la fabrication s’arrête.

Quatrième étape : le mélange

Une fois les matières premières broyées et dosées, elles sont dirigées vers une grande trémie pour un premier mélange grossier, appelé pré-mélange.
De là, elles partent vers une mélangeuse qui reçoit des apports de liquides, tels que l’huile, afin d’obtenir un mélange homogène. Cette opération, donnant lieu à des contrôles systématiques, est importante car l’homogénéité du produit doit être parfaite.
Toutes ses composantes doivent s’y trouver dans les proportions répondant au besoin de l’animal.

Cinquième étape : le mélassage

La dernière opération consiste à introduire, par l'intermédiaire d'un machine appelée schugi, de la mélasse afin d'obtenir un aliment prêt à l'emploi.